Bagaimana cara mencegah retakan dalam proses produksi kapasitor elektrolitik SMD?

Bagaimana cara mencegah retakan dalam proses produksi kapasitor elektrolitik SMD? Pertama, personel proses dan produksi harus diberitahu tentang kegagalan termal dari Kapasitor chip , sehingga mereka dapat sangat mementingkan masalah ini. Kedua, mereka harus dilas oleh pekerja terampil khusus dan persyaratan ketat pada proses pengelasan. Misalnya, besi solder tidak boleh melebihi 315 ° dengan zat besi penyolderan suhu konstan. C (untuk mencegah pekerja produksi meningkatkan suhu solder dengan cepat), waktu solder tidak boleh lebih dari 3 detik. Pilih fluks dan pasta solder yang cocok, dan bersihkan bantalan untuk mencegah MLCC menjadi mengalami kekuatan eksternal besar.

Perhatikan kualitas penyolderan, dll. Solder manual adalah untuk meletakkan timah di atas bantalan, kemudian besi solder melelehkan kaleng pada bantalan dan kemudian meletakkan kapasitor pada besi solder. Besi solder hanya menyentuh bantalan dan tidak menyentuh kapasitor chip selama seluruh proses. Ini dapat dipindahkan lebih dekat, dan kemudian menggunakan metode yang serupa untuk memanaskan lapisan bawah berlapis timah pada bantalan alih-alih secara langsung memanaskan kapasitor chip, dan menyolder ujung lainnya.

Stres mekanis juga mudah menyebabkan retakan pada kapasitor chip. Karena kapasitor chip adalah persegi panjang (permukaan yang sejajar dengan PCB), dan sisi pendeknya adalah ujung solder, tentu saja sisi panjang rentan terhadap masalah ketika mengalami paksa, sehingga perlu untuk mengatur papan. Pertimbangkan hubungan antara arah kekuatan, seperti arah deformasi saat membagi papan, dan arah kapasitor chip. Dalam proses produksi, cobalah untuk tidak menempatkan kapasitor chip di mana pun PCB mungkin memiliki deformasi besar.
Misalnya, penentuan posisi PCB dan memukau, kontak mekanis titik uji selama pengujian papan tunggal, dll. Akan menyebabkan deformasi. Selain itu, papan PCB yang setengah jadi tidak dapat ditumpuk secara langsung dan sebagainya.