Ukuran yang akurat
Saat ini, akurasi dimensi bagian yang diekstrusi dingin yang dikembangkan di Cina dapat mencapai 8-9 kelas. Jika pelumasan yang ideal digunakan (mengacu pada aluminium murni dan bagian tembaga), itu adalah yang kedua setelah permukaan yang dipoles. Oleh karena itu, bagian yang dihasilkan oleh ekstrusi dingin Metode umumnya tidak perlu diproses ulang, dan sejumlah kecil hanya perlu finishing (penggilingan).
Penghematan materi
Tingkat pemanfaatan material bagian yang diekstrusi dingin biasanya dapat mencapai lebih dari 80%. Misalnya, tingkat pemanfaatan material pin pin piston pin pin jiefang adalah 43,3%, dan ketika ekstrusi dingin digunakan, tingkat pemanfaatan material meningkat menjadi 92%; Dan jika lengan bantalan sendi universal diubah menjadi ekstrusi dingin, tingkat pemanfaatan material diubah dari masa lalu. 27,8% hingga 64%. Dapat dilihat bahwa menggunakan ekstrusi dingin untuk menghasilkan bagian mekanis dapat menghemat banyak bahan baja dan non-ferrous.
produktivitas tinggi
Efisiensi memproduksi bagian mekanis dengan ekstrusi dingin sangat tinggi, terutama untuk bagian volume besar. Produksi ekstrusi dingin bisa beberapa kali, puluhan kali, atau bahkan ratusan kali lebih tinggi daripada memotong. Misalnya, metode ekstrusi dingin untuk pin piston mobil adalah 3,2 kali lebih cepat daripada proses pembuatan dengan memotong. Saat ini, automata pin piston ekstrusi dingin digunakan untuk lebih meningkatkan produktivitas. Produktivitas satu mesin otomatis ekstrusi dingin setara dengan 100 mesin bubut biasa atau 10 bubut otomatis empat sumbu.
Aplikasi luas
Seperti bagian khusus, gigi internal, lubang khusus dan lubang buta, bagian -bagian ini sulit untuk diselesaikan dengan metode pemrosesan lainnya, tetapi pemrosesan ekstrusi dingin sangat nyaman.
kekuatan tinggi
Karena ekstrusi dingin menggunakan karakteristik penguatan kerja dingin dari deformasi dingin bahan logam, yaitu, logam kosong dalam keadaan tegangan kompresif tiga arah selama ekstrusi, dan struktur material padat setelah deformasi dan memiliki arah aliran serat kontinu, sehingga kekuatan produk lebih besar. memperbaiki. Dengan cara ini, bahan berkekuatan rendah dapat digunakan sebagai pengganti bahan berkekuatan tinggi. Misalnya, di masa lalu, baja 20cr digunakan untuk memproduksi pin piston merek Jiefang melalui pemotongan. Sekarang, 20 # baja digunakan untuk memproduksi pin piston melalui ekstrusi dingin. Setelah mengukur berbagai indikator kinerja, metode ekstrusi dingin lebih tinggi dari metode pemotongan untuk memproduksi pin piston.
Dari karakteristik di atas, dapat dilihat bahwa teknologi ekstrusi dingin memiliki keunggulan yang luar biasa dibandingkan dengan berbagai metode pemrosesan saat ini. Ini membuka jalur luas untuk ekstrusi dingin alih -alih memotong, menempa, casting dan proses menggambar untuk memproduksi bagian mesin.